和利時作為國內最主要的DCS供應商，在電廠DCS領域具有非常好的應用業績和聲譽。無論在亞臨界機組還是超臨界、超超臨界機組上都有著非常好的應用業績。針對超臨界直流爐機組的控制方案，公司有非常強大的技術儲備和技術實施能力，不但引進多名國內知名專家。同時對國內投運的不少超臨界直流爐機組項目也作過深入的學習與研究。在此，我們針對每一系統的控制策略、控制手段進行詳細介紹。

CCS協調控制系統

●采用鍋爐跟隨為基礎的協調系統，能很好的滿足電網AGC指令的要求。

●采用直接指令平衡的控制策略，分別建立負荷—給水、負荷—燃料、負荷—調門開度、壓力—給水、壓力—燃料、壓力—調門開度、焓值—給水、焓值—燃料、焓值—調門開度的模型，通過模型控制和各測點狀態觀測的修正。解決系統多輸入和多輸出之間強耦合性。實現負荷、壓力、溫度的精確控制。

●系統組成:機組協調控制策略由負荷設定、壓力設定、鍋爐主控、汽機主控、頻率修正、熱值修正、RUNBACK組成。提供機組協調控制模式(CCS )，鍋爐跟隨模式(BF)，汽輪機跟隨模式(TF)和基本模式(BASE)四種運行模式。

分離器出口焓值、燃水比的給水控制策略

●干態下，依據熱力學第一定律，采用物理方法構建的焓值控制的給水控制策略。通過合適燃水比的前饋調節，實現給水與機組的協調控制。

給水流量指令(kg/s)=單位時間給水吸熱量(kJ/s)/期望的焓增(kJ/kg)

單位時間給水吸熱量(kJ/S)=給水流量(kg/s)x焓增(kJ/kg)

●把各級過熱器減溫水的流量相加作為控制信號，協調噴水減溫和給水調節之間的調節作用,使噴水減溫裝置工作在最佳位置。保證噴水控制的動作余量，實現汽溫的精確控制。

●各種事故狀態下的超馳控制。RB、防省煤器沸騰、分離器出口溫度的高保護等，保證機組的安全。

●給水控制根據機組運行工況分為停運階段、濕態階段、直流階段的控制。

采用Smith 預估器的過熱器噴水減溫控制

●采用Smith 預估的方法變大慣性環節為噴水閥后的單回路慣性調節。實現汽溫的精確控制。

●主要原理如下：

1) 過熱器出口汽溫的改變量是通過過熱器進口汽溫（噴水減溫器出口汽溫）的改變量實現的，在不同的負荷或壓力下，同樣出口汽溫的改變量需要不同的進口汽溫的改變量，這二處汽溫改變量間存在定量關系，可以通過過熱器進口蒸汽比熱與出口蒸汽的比熱予以確定。

2) 過熱器進口汽溫（噴水減溫器出口汽溫）的變化以過熱器的動態特性影響過熱器出口汽溫的動態變化。當模擬的過熱器特性PTn與實際過熱器特性充分接近，則在整個動態調整過程中設定值回路〔K（Tsp-Tout）＋PTn•Tin〕基本維持恒定，系統調節性能十分穩定，整個汽溫調節系統轉換為以過熱器進口汽溫Tin（噴水減溫器出口汽溫）為對象的單回路系統 ,因而使被調量不再是大慣性對象 ,變常規的汽溫串級調節為單回路調節 ,在加上燃料量的動態補償和負荷的動態補償調整,使調節系統得到良好的調節品質.(在實際中過熱器特性PTn是一個帶滯后的慣性環節).